快速熱循環金型（RHCM)-快速熱循環射出成形金型
1.熱冷金型技術背景
社会の発展、科学の進歩及び人々の生活レベルupに従って家電、通信、自動車、日常用品、医療設備などの分野で、プラスチック製品の品質と外観レベルも厳しく要求されています。表面明るくて軽量化は求めています、30%-50%ガラス繊維強化構造の強度も普及しております。
2. 快速熱循環金型（RHCM)の技術原理
快速冷却と快速加熱設備は射出成形する前に金型を加熱して、金型の温度を迅速に樹脂溶かせる以上上昇させて、射出完了後離型できるように金型の温度を迅速に下げる。これは射出成形の途中で金型温度は調節可能です。この成形方法は熱樹脂高い弾力の特性をうまく利用して製品表面の欠点を避けることは可能です、例えばパーテイングライン、花紋、気圧痕を避けることは可能です。
3. 快速熱循環金型（RHCM）の適用範囲
テレビ、モニター、スピカ、自動車、エアコン、冷蔵庫、洗濯機など表面外観要求厳しい製品。
4.熱冷金型の技術原理
5. 快速冷却金型熱プラスチック製品と普通のプラスチック製品の比べ
6. 快速熱循環金型のキーテクノロジー
プラスチック製品の構造設計方法
ゲートシステムの配置曲がり変形のCAE分析と改善
金型変形、応力と疲労強度の分析と改善
供熱配置及び熱場分析と改善
冷熱金型構造の改善設計
高級レベルの鏡面バフ技術
温度測量、フィードバックとコントロール技術
射出成形データ化と生産工程コントロール
7. 急速冷却と急速加熱金型の異なる加熱方法の比較
8. 金型設計図
9. 熱冷型組立設備
蒸気金型温度制御キャビネット
電気ボイラ蒸気金型一体化温度制御キャビネット
電熱金型温度制御キャビネット
10. 冷熱型プラスチック製品
11. 加熱と冷却金型のコスト比較
金型加工費が10～15%上昇
金型材料費が10%増加
金型部品費が5-10%上昇
全体の金型コストが約30%増加
12. 熱成形及び冷成形製品のコスト分析
スプレーを廃止し、コストを約40～50%削減
燃料動力コストが10～15%増加
射出成形材料のコストが20～25%増加
プラスチック部品の全体的なコストを10～15%削減
金型とプラスチック部品のコストを総合的に考慮すると、生産量が2万点以上に達すると、高光沢射出成形の総コストは通常の射出成形とスプレーより低くなる。
